產品特點與優勢：

?  研究級的 Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變儀為高壓與高剪切速率測量提供了高度靈活的測量能力，無論是從聚合物熔體到陶瓷，還是從食品到涂料。

?  寬廣的力值范圍（*高到 100 kN）以及寬廣的動態速率范圍（> 225000:1）可以使得測試模擬材料的真實加工環境。

?  雙孔料筒作為標準方法，可以進行優良剪切粘度測量，并同時計算延展（拉伸）粘度。

?  提供眾多可選的料桶材質和尺寸規格，可測量熱敏性、化學侵蝕性或水基樣品。

?  提供各種標準的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。

?  易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優化口模入口處的測量靈敏度。

?  提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。

?  油煙腔排出分解氣體。

?  專有的雙模速率控制算法，適合于低速和高速運行，優化特定口模的剪切速率測量范圍。

?  使用三個獨立的區域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，控制樣品溫度。還提供高溫（*高 500°C）和冷卻盤繞選件。

?  剛性‘H’框架設計，對于瞬態測試（如 PVT 測定），有效避免系統柔量的影響。

?  料筒出口的開放式設計，以兼容各種可選附件，如擠出脹大模塊，熔體切刀，狹縫口模，熔體拉出強度模塊等。

?  方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行全方位測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩定性、壁滑移和熔體破裂。

主要應用：

?  評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。

?  模擬拉伸粘度主導的過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。

?  評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。

?  在與工藝相關的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。

?  監測聚合物的不穩定性，例如熔體破裂和熱降解。

?  測量材料的彈性和相關性能，例如擠出脹大。

適用于如下工業應用領域：聚合物，涂料，陶瓷，金屬，藥.物，密封劑，食品，油墨

主要技術參數：

?  *大力值：50KN(RH7); 100KN(RH10)

?  框架剛度：250 KN

?  *大速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)

?  速率動態范圍：240000:1

?  速率不確定性：< 0.1%

?  溫度范圍：室溫 ... 400℃(常規配置)，室溫 ... 500℃(高溫版本)，5℃ ... 200℃(低         溫冷卻附件)

?  孔徑：15 mm（常規配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可選孔徑)

?  筒孔長度：290 mm

?  料筒材質：氮化鋼（常規），哈式合金，不銹鋼（可選）

?  壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi

?  口模：碳化鎢；精度 ±5μm

?  口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細孔口模，可特殊訂購）

?  氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）